發電機尾氣凈化設備的工藝流程

　　燃油尾氣中的SO2和NOX等屬于酸性氣體，柴油在不完全燃燒過程中產生含氮氧化物、一氧化碳、顆粒物、硫化物及黑度的尾氣，該系統采用雙堿法對發電機尾氣進行治理，以新型濕式除塵脫硫裝置為主體的工藝對該尾氣進行治理，其工作原理為：發電機燃燒產生的尾氣，在發電機負壓條件下進入除塵脫硫裝置，經過濕式除塵脫硫裝置中的多級噴淋的混流作用，尾氣跟塔體噴淋下來的吸收液充分接觸，二氧化硫、氮氧化物等污染物被吸收液吸收，而煙塵與粉塵在離心力的作用下甩向塔壁，并被塔體內壁的水膜粘附，然后隨吸收液流入沉淀池，定期清理。凈化后的氣體經氣水分離器進行氣液分離后由煙囪高空排入大氣。

　　一、尾氣凈化工藝流程：

　　吸氣→換熱→高效旋風除塵器 加料口封閉 風冷：排氣溫度低于300℃時采用，冷風沖天爐可借此改造成熱風爐。 水冷：排氣溫度高于300℃時采用，冷卻水循環利用。 一級除塵，可去除總塵量的80%以上，減少二級除塵器產生的泥漿量。 綜合濕法除塵器→脫水→引風機→水膜除塵器→煙囪廢氣處理酸霧處理全套設備包括：SH-2000噴淋凈化塔、風機、SH-1000廢氣回收裝置、風管、閥門、鋼平臺、扶梯等。本公司資深工程師將根據客戶需要度身定做經濟高效的全套廢氣處理設備。

　　二、操作步驟

　　(一)運行前的準備

　　1、檢查尾氣管路開通情況，保證暢通;

　　2、開啟加藥系統，并按要求配制好氫氧化鈉藥劑，加入池中攪拌均勻，并調整好循環池內PH值。

　　(二)操作步驟

　　1、開啟循環水泵，對除塵脫硫裝置進行堿液噴淋;

　　2、定期觀察循環水池的PH值，及時補充堿液保證PH值在10-12，使其具有較強的堿性;

　　3、定期開啟沉淀槽排泥閥(約一個月)，排除濕塵及雜質;

　　4、停止運行時，依次關閉循環水泵、加藥系統、閥門、旁通。

　　三、發電機尾氣凈化設備檢修：

　　1、當發現安裝在電箱內的漏電開關跳閘后，可繼續合上該漏電開關恢復送電。若漏電開關跳閘頻繁，則應在拉下漏電開關的情況下，用500V的兆歐表對各臺水泵及其線路進行絕緣檢查;

　　2、當要對水泵進行檢查時，必須在拉下總開關后，才能拆卸線路;

　　3、各水泵的維修，電氣元件的使用請參閱其使用說明書。

　　四、發電機尾氣凈化設備維護保養

　　1、每月定期一次對水泵及其線路進行絕緣電阻檢查，方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地(電箱體的接地端)測量絕緣電阻，若低于0.5兆歐，應查出原因，排除故障，恢復正常;

　　2、每年定期一次對于水泵進行維護保養：拆機——檢查各易損件，發現損壞應及時更換，電機軸承一年應更換一次;

　　3、每年對水泵進行保養維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。定期對設備進行防腐保養。